کیا ایم 8 کنیکٹر تیل اور کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے؟

一 ، تیل کے خلاف مزاحمت کی کارکردگی: مادی انتخاب اور سگ ماہی ڈیزائن کی دوہری ضمانت
1. دھات کے اجزاء کی تیل کے خلاف مزاحمت کی اصلاح
ایم 8 کنیکٹر کے دھات سے رابطے (جیسے پن اور ساکٹ) عام طور پر تانبے نکل چڑھانا یا سٹینلیس سٹیل کے مواد سے بنے ہوتے ہیں۔ تانبے کا نکل چڑھانا عمل الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعہ ایک گھنے آکسائڈ فلم کی تشکیل کرتا ہے ، جو غیر - پولر میڈیا جیسے معدنی تیل اور ہائیڈرولک تیل کے دخول کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتا ہے ، اور رابطے کی مزاحمت میں اضافے کو روک سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پیٹرو کیمیکل آلات میں 5 سال کے مسلسل آپریشن کے بعد ، TXGA برانڈ M8 کنیکٹر کی رابطہ مزاحمت 5M as سے نیچے مستحکم رہتی ہے ، جو صنعت کے معیار سے بہت نیچے ہے (10M سے کم یا اس کے برابر)۔
سٹینلیس سٹیل کا مواد تیل کے خلاف مزاحمت کے منظر کو مزید وسعت دیتا ہے۔ ایک خاص آٹوموبائل کارخانہ دار کے ٹیسٹ کے اعداد و شمار کے مطابق ، 316L سٹینلیس سٹیل شیل والا M8 کنیکٹر صرف 1000 گھنٹوں کے لئے 150 ڈگری ٹرانسمیشن آئل میں بھگونے کے بعد مکینیکل طاقت میں 3 ٪ کمی کا تجربہ کرتا ہے ، جو پیتل کے مواد کی 15 ٪ توجہ کی شرح سے کہیں بہتر ہے۔
2. مہر بند ڈھانچے کے لئے تیل کی آلودگی سے تحفظ
ایم 8 کنیکٹر کے واٹر پروف اور ڈسٹ پروف ڈیزائن (IP67/IP68) قدرتی طور پر ایک تیل مزاحم فاؤنڈیشن ہے ، لیکن تیل کی آلودگی کی خصوصیات کے لئے سگ ماہی مواد کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ روایتی سلیکون O - حلقے معدنی تیل میں توسیع اور اخترتی کا شکار ہیں ، جس کی وجہ سے سیل کی ناکامی ہوتی ہے۔ اس مقصد کے لئے ، صنعت نے سگ ماہی کے خصوصی مواد جیسے فلوروربر (ایف کے ایم) اور ہائیڈروجنیٹڈ نائٹریل ربڑ (ایچ این بی آر) تیار کیا ہے:
فلوروربر: درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی حد کے ساتھ -40 ڈگری +200 ڈگری کے ساتھ ، یہ ایک طویل وقت کے لئے ایوی ایشن ایندھن اور ٹرانسفارمر آئل جیسے مضبوط سنکنرن میڈیا کے خلاف مزاحمت کرسکتا ہے۔ ہوا بازی کے ایک مخصوص سازو سامان تیار کرنے والے کے معاملے سے پتہ چلتا ہے کہ فلوروربر کے ساتھ مہر بند ایم 8 کنیکٹرز کی سگ ماہی کارکردگی نے 2000 گھنٹوں تک جے پی 8 ایوی ایشن مٹی کے تیل میں بھیگنے کے بعد کوئی قابل شناخت کمی نہیں دکھائی۔
ہائیڈروجنیٹڈ نائٹریل ربڑ: ہائیڈروجنیشن کے علاج کے ذریعے ربڑ کی لچک کو برقرار رکھتے ہوئے تیل کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ آٹوموٹو ٹرانسمیشن سسٹم کی جانچ میں ، ایچ این بی آر سیلڈ ایم 8 کنیکٹر کے پاس ابھی بھی اے ٹی ایف ٹرانسمیشن آئل میں 100000 سائیکل کے بعد 0.01CC/منٹ سے بھی کم رساو کی شرح ہے۔
3. کیبل میان کی تیل کی مزاحمت میں اضافہ
کنیکٹر کیبل میان کو ایک ہی وقت میں تیل کی مزاحمت ، مزاحمت پہننے اور لچک کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔ پور (پولیوریتھین) میان اس کے ایسٹر پر مبنی ڈھانچے کی وجہ سے تیل کے ماحول میں ہائیڈرولیسس اور ناکامی کا شکار ہے۔ صنعت ترمیمی ٹکنالوجی کے ذریعہ اپنے تیل کی مزاحمت کو بہتر بناتی ہے:
ٹی پی یو (تھرمو پلاسٹک پولیوریتھین): خوشبودار ڈائیسوسیانیٹس متعارف کرانے سے ، ڈیزل اور چکنا کرنے والے تیل میں میان کی حجم میں توسیع کی شرح 15 فیصد سے کم ہو کر 3 ٪ سے کم ہے۔ ایک مخصوص تعمیراتی مشینری تیار کرنے والے کے اصل پیمائش کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ ٹی پی یو شیٹڈ کیبلز 5 سال کے تیل کی آلودگی کے کٹاؤ کے بعد -30 ڈگری سے +85 ڈگری کے درجہ حرارت کی حد میں اپنے برقرار میکانکی ڈھانچے کو برقرار رکھتے ہیں۔
پیویسی+جی ایف (شیشے کے فائبر کو تقویت بخش پولی وینائل کلورائد): شیشے کے فائبر کے اضافے سے میان کی سختی میں 30 ٪ اضافہ ہوتا ہے ، اور اسی وقت ، تیل سے مزاحم اضافے (جیسے کلورینیٹڈ پیرافین) کو شامل کرکے ، ہائیڈرولک تیل میں اس کی عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت کا وقت 10 سال سے زیادہ ہے۔
2 ، کیمیائی سنکنرن مزاحمت: مادی سطح کے علاج سے ساختی تحفظ میں ایک جامع اپ گریڈ
1. دھات کے اجزاء کے لئے سطح کے تحفظ کی ٹکنالوجی
کیمیائی اور سمندری ماحول جیسے انتہائی سنکنرن ماحول میں ، حفاظتی رکاوٹوں کی تعمیر کے لئے M8 کنیکٹر کے دھات کے اجزاء کو سطح کا علاج کرنے کی ضرورت ہے:
نکل فاسفورس مصر چڑھانا: ایک امورفوس مصر دات پرت کیمیائی چڑھانا کے ذریعہ تشکیل دی جاتی ہے ، جس میں نمک کے اسپرے مزاحمت 1000 گھنٹے سے زیادہ (جی بی/ٹی 10125 معیار) کے ساتھ ہوتی ہے۔ ایک خاص آف شور ونڈ فارم کے ٹیسٹوں سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ نکل فاسفورس مصر کے ساتھ چڑھایا ہوا ایم 8 کنیکٹر صرف 0.5 μ میٹر کی یکساں سنکنرن کی نمائش کرتا ہے جس کے بعد 2000 گھنٹوں کے لئے 3.5 ٪ NACL نمک سپرے کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جو پیتل کی چڑھانا کی 5 μ M پٹنگ گہرائی سے بہت کم ہے۔
ٹریوالینٹ کرومیم گزرنے: روایتی ہیکساویلینٹ کرومیم عمل کی جگہ لیتا ہے اور سٹینلیس سٹیل کی سطح پر ایک گھنے آکسائڈ فلم تیار کرتا ہے ، جو تیزابیت کے سنکنرن جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ اور سلفورک ایسڈ کی مزاحمت کرسکتا ہے۔ لیبارٹری کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ 316L سٹینلیس سٹیل جس میں ٹریویلنٹ کرومیم گزرنے کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے اس کی سنکنرن کی شرح صرف 0.01 ملی میٹر/سال کی ہے جس کے بعد 5 ٪ H ₂ SO ₄ حل 72 گھنٹوں تک بھیگنے کے بعد۔
2. پلاسٹک کے اجزاء کی کیمیائی مزاحمت میں ترمیم
کنیکٹر ہاؤسنگ اور موصلیت کے اجزاء اکثر انجینئرنگ پلاسٹک سے بنے ہوتے ہیں جیسے پی بی ٹی (پولی بوٹیلین ٹیرفٹیلیٹ) یا پی پی ایس (پولیفینیلین سلفائڈ) ، لیکن ترمیم کے ذریعے کیمیائی مزاحمت کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔
PBT+PTFE (Polytetrafluoroethylene): 5 ٪ PTFE مائکرو پاؤڈر شامل کرنے سے PBT کی سالوینٹ مزاحمت میں 50 ٪ اضافہ ہوسکتا ہے۔ نامیاتی سالوینٹس جیسے ٹولوین اور ایسٹون کو 30 دن تک بھیگنے کے بعد ، ترمیم شدہ پی بی ٹی کی ٹینسائل طاقت برقرار رکھنے کی شرح 60 فیصد سے بڑھ کر 85 ٪ ہوگئی۔
پی پی ایس+جی ایف (گلاس فائبر کو تقویت بخش پولیفینیلین سلفائڈ): شیشے کے فائبر کا اضافہ پی پی ایس کے درجہ حرارت کی مزاحمت کو 260 ڈگری تک بڑھاتا ہے ، جبکہ سلیکن کاربائڈ فلر کا اضافہ اس کے سنکنرن کی شرح کو مضبوط الکلائن ماحول میں 0.002 ملی میٹر/سال تک کم کرتا ہے (پی ایچ =14)۔ سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ پلانٹ کے کیس اسٹڈی سے پتہ چلتا ہے کہ پی پی ایس+جی ایف شیل کے ساتھ ایم 8 کنیکٹر 3 سال تک ایچ ایف ایسڈ کی دھندلا ماحول میں مسلسل استعمال کے بعد کوئی واضح سنکنرن نہیں ہے۔
3. ساختی تحفظ کا بے کار ڈیزائن
انتہائی کیمیائی ماحول کے ل the ، صنعت متعدد حفاظتی ڈھانچے کو اپناتی ہے:
ایپوسی رال انکپسولیشن: کلیدی الیکٹرانک اجزاء کی مجموعی طور پر انکپسولیشن کیمیائی رکاوٹ کی دوسری پرت کی تشکیل کرتی ہے۔ ایک مخصوص سیوریج ٹریٹمنٹ پلانٹ میں کئے گئے ایک ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ ایک سال کے لئے H ₂ s گیس (50PPM کی حراستی) کے سامنے آنے کے بعد ، ایپوکی رال کے ساتھ مہر بند M8 کنیکٹر کی موصلیت مزاحمت اب بھی 100m than سے زیادہ تھی ، جو غیر منقولہ مصنوعات کی 10M ω کی دہلیز سے کہیں زیادہ ہے۔
ڈبل پرت سگ ماہی کا ڈھانچہ: تھریڈڈ جوڑے پر دو سگ ماہی کی انگوٹھی لگائی جاتی ہیں ، جس میں تیل کے داغوں کی مزاحمت کرنے کے لئے فلوروربر سے بنی بیرونی پرت اور پانی کے بخارات میں دراندازی کو روکنے کے لئے سلیکون سے بنی اندرونی پرت۔ ایک مخصوص سمندری ایکسپلوریشن آلات کے ماپنے والے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ ڈبل - پرت سگ ماہی ڈیزائن 500 میٹر (دباؤ 5 ایم پی اے) کی پانی کی گہرائی میں ایم 8 کنیکٹر کے کلورائد آئن پرمیشن ریٹ کو 0.001mg/سینٹی میٹر ² دن تک کم کرتا ہے۔
3 ، صنعت کی درخواست کا معاملہ: تیل اور سنکنرن مزاحمت کی کارکردگی کی عملی تصدیق
1. پیٹروکیمیکل انڈسٹری
ریفائنری کے کاتالک کریکنگ یونٹ میں ، ایم 8 کنیکٹر کو تیل کی آلودگی پر مشتمل 150 ڈگری اور سلفر {{2} کے اعلی درجہ حرارت کے دوہری ٹیسٹوں کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک خاص انٹرپرائز 316L سٹینلیس سٹیل شیل+فلوروربربر سیل+پی پی ایس+جی ایف موصلیت کا ایک تخصیص کردہ حل اپناتا ہے ، جو 3 سال تک مسلسل آپریشن کے بعد صنعت کی اوسط سے 15 فیصد سے 0.5 فیصد تک کنیکٹر کی ناکامی کی شرح کو کم کرتا ہے ، اور سالانہ بحالی کی لاگت کو 800000 یوان تک کم کرتا ہے۔
2. فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری
گوشت پروسیسنگ کے سامان کی صفائی کے عمل کے لئے ڈس انفیکٹینٹس (پی ایچ =12) پر مشتمل کلورین کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے ، جو رابطوں کی کیمیائی مزاحمت پر سخت ضروریات کو مسلط کرتا ہے۔ ایک خاص سامان تیار کرنے والا پی پی ایس+جی ایف شیل اور ٹریویلنٹ کرومیم پاسیویڈ اسٹینلیس سٹیل پنوں کے ساتھ ایم 8 کنیکٹر استعمال کرتا ہے۔ سی آئی پی میں اعلی درجہ حرارت (85 ڈگری) الکلی دھونے کے 1000 سائیکل (جگہ جگہ صفائی) کے بعد ، مکینیکل طاقت برقرار رکھنے کی شرح 92 ٪ تک پہنچ جاتی ہے ، جو صنعت کے معیار سے کہیں زیادہ ہے۔
3. نئی توانائی کی گاڑیوں کے میدان میں
پاور بیٹری پیک کے کولنگ سسٹم کے لئے ایتھیلین گلائکول اور پانی (پی ایچ =8-10) کے مرکب کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ کمپن اثر کا بھی سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ایک خاص کار کمپنی نے ایم 8 کنیکٹر کے سگ ماہی ڈھانچے کو بہتر بنایا (HNBR سگ ماہی کی انگوٹھیوں اور اینٹی غلط کاموں کے ڈیزائن کا استعمال کرتے ہوئے) ، تاکہ کنیکٹر 100000 کمپن سائیکل (5G کی تیزرفتاری) کو -40 ڈگری کی درجہ حرارت کی حد میں +125 ڈگری کے درجہ حرارت کی حد میں برداشت کرسکے ، اور رساو کی شرح 0.005CC/MIN سے بھی کم ہے۔